介紹了干燥室電鍍廢氣處理設備技術

 

 

 

集裝箱涂料生產線室揮發廢氣處理,例如,采用再生熱灼傷(RTO)——熱回收技術和電鍍廢氣處理設備-蒸汽脫附冷凝再生過程,通過工程應用的操作數據,這兩種技術在集裝箱室揮發廢氣處理中的***點進行了分析和討論。結果表明，兩種工藝均能達到廢氣回收的目的;與電鍍廢氣處理設備-蒸汽脫附-冷凝再生工藝相比，RTO-熱能回收工藝具有更***的經濟效益和環境效益。

 

容器生產過程消耗***量的有機溶劑,并產生***量的有機廢氣,標準為每一個生產(集裝箱)使用0.1 t的有機溶劑,***多數有機溶劑蒸發到空氣中,給生態環境和人類健康帶來嚴重損害。據統計,2008年,超過400萬TEU集裝箱生產在我***,溶劑消耗400000噸,排放超過300000噸,年產量150000 TEU盒子工廠,有機廢氣排放每年12000噸,集裝箱生產是一個典型的揮發性有機化合物(volatileorganiccompounds,揮發性有機化合物的儀器)重污染行業)。

 

目前***多數廠家配套的干式容器主要用于噴漆室廢氣凈化裝置，如吸附、催化燃燒裝置等，取得了******的凈化效果。箱體是容器生產廢氣排放的重要組成部分，但***部分干燥機的廢氣沒有得到有效的處理。

 

箱體廢氣在容器加熱干燥過程中產生，噴淋后廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等。由于加熱溫度加快溶劑蒸發，廢氣濃度******提高，為了降低能耗成本控制，然而，一般采用小風量通風，烘干機的廢氣具有濃度高、溫度高、風量小的***點。本研究以集裝箱涂裝生產線車間VOCs廢氣處理為例，分別采用蓄熱燃燒(regenerativethermalo2, RTO)—熱能回收工藝和電鍍廢氣處理設備—蒸汽脫附—冷凝再生工藝。

 

通過工程應用中收集的各種運行數據，分析比較了兩種工藝在集裝箱干燥室VOCs廢氣處理中的***點，為干燥室VOCs廢氣處理工藝的選擇提供參考。

1. 介紹了電鍍廢氣處理設備技術在干燥室的應用

 

1.1吸附-催化燃燒過程

 

吸附催化燃燒技術主要用于處理體積***、濃度低的有機廢氣，適用于集裝箱生產中噴漆段有機廢氣的治理，具有操作成本低、凈化徹底等***點。但由于室內氣體濃度較高，且風量相對較低，我公司以往的工程案例普遍錯誤地將室內氣體單***控制，而是納入油漆車間的有機廢氣處理系統進行集中管理。

 

 

 

1.2電鍍廢氣處理設備-蒸汽脫附-冷凝再生工藝

 

電鍍廢氣處理設備-汽提-冷凝再生技術(以下簡稱“電鍍廢氣處理設備回收工藝”)可以實現廢氣的回收利用。在揮發性有機廢氣的處理中，對于組分較少、濃度較高的VOCs，吸附溶劑回收工藝具有較高的實用價值，并能回收有用的化合物，產生經濟效益，對于單***用于容器腔體的有機廢氣處理，一些廠家正在采用該技術。

 

電鍍廢氣處理設備回收過程主要以顆粒活性炭或纖維活性炭為吸附材料，過程一般包括預處理、吸附、汽提、冷凝等處理單元，典型的工藝流程圖如圖1所示。

 

從室內收集的有機廢氣經冷卻、冷卻等工藝預處理后再進入電鍍廢氣處理設備床處理，吸附氣體后。直接放電的活性炭床吸附飽和,由PLC控制程序剝離再生過程中,進口活性炭飽和蒸汽的剝離,剝離附加蒸汽在冷凝器冷卻液和有機氣體混合物在水和有機溶劑的混合物,混合物的水