廢氣處理設備的潤滑裝置和操作項目

 

廢氣處理設備定期檢查是對生產廢氣處理設備在一段時間內實施預防性維護的一般檢查，間隔時間較長(半年以上)。檢查方法依靠主觀感受和經驗，目的是保持廢氣處理設備的規定性能和正常運行。狀態監測主要針對關鍵和重要的廢氣處理設備(如生產聯動線、***型和動力廢氣處理設備等)。)，檢測范圍比定期檢查小。應使用專用檢測儀器對預定的監測點進行間歇或連續的監測和檢查，目的是定量掌握廢氣處理設備的異常跡象和劣化動態參數，判斷廢氣處理設備的技術狀態和損壞位置及原因，并決定相應的維護措施。

 

廢氣處理設備狀態監測是廢氣處理設備診斷技術的具體實施，是掌握廢氣處理設備動態***性的檢驗技術。它包括各種主要的無損檢測技術，如振動理論、噪聲控制、振動監測、應力監測、腐蝕監測、泄漏監測、溫度監測、磨粒測試(鐵譜)、光譜分析等物理監測技術。

 

為廢氣處理設備選擇潤滑材料后，應采用適當的方法和裝置向所有潤滑部件輸送潤滑劑。潤滑劑的輸送、分配和調節方法及裝置是否滿足要求，對設備的潤滑和提高廢氣處理設備的工作性能起著重要的作用。因此，在選擇廢氣處理設備時，應考慮廢氣處理設備潤滑裝置的相關要求和廢氣處理設備的正常運行。

 

廢氣處理設備的潤滑裝置:

 

1、設備潤滑裝置的基本要求-廢氣處理設備

 

1)盡可能實現潤滑系統的機械化和自動化，性能和工作******，各潤滑點潤滑******。

 

2)能均勻連續地供給潤滑材料，方便調節潤滑劑的供給量。應考慮潤滑劑的回收。

 

3)潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應清潔。

 

4)裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。

 

5)該裝置密封性能***，無泄漏，無環境污染。

 

2、設備潤滑裝置的選擇

 

目前使用的潤滑裝置有兩種:手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置。

 

1)通過手動加油和潤滑安裝

 

本發明結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經標準化。

 

2)集中潤滑裝置

 

集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的***部分主要部件都已經標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

 

當原潤滑裝置不能潤滑設備時，應進行改進。目前一般采用分散潤滑改為集中潤滑。潤滑系統設有狀態監測顯示器，實現潤滑裝置和系統的欠壓報警、過壓報警或超溫報警；智能潤滑狀態監測系統用于在線連續監測重要設備的潤滑狀態和磨損狀態。

 

廢氣處理設備運行中的注意事項:

 

1)工作時穿戴勞動防護用品；

 

2)固體廢棄物裝袋時，要注意；

 

3)停止工作時，關閉控制電機開關和主電源開關；

 

4)廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；

 

5)強腐蝕性化學品應分開存放，并完成***發手續；

 

6)系統運行時，及時排除故障，恢復正常運行；

 

7)做***設備維護，***別注意水泵和排氣扇的運行，避免設備事故。